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聯(lián)朋耐超高溫修補膠廣泛應(yīng)用于高溫工況下運行的設(shè)備金屬、陶瓷等部件的粘接修復(fù)、導(dǎo)熱和耐熱涂層，如高溫鑄件、鋼錠鏌、高溫陶瓷部件等設(shè)備凹陷部位的填兗與修復(fù)，金屬表面的粘接、修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠鏌等設(shè)備，以及燃燒器點火裝置等，能滿足一般高溫膠無法解決的高溫金屬部件的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。 1，以無機硅鋁酸鹽材料和進口的改性固化劑組成的雙組份耐1380℃超高溫粘接劑。 2，長期可耐1380℃，短時間可耐1450℃。 3，耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱、有韌性、可加工。
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深圳聯(lián)朋粘合劑有限公司
電話：0755—27698057
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LP807 耐超高溫1400℃粘接修補劑
聯(lián)朋耐超高溫修補膠廣泛應(yīng)用于高溫工況下運行的設(shè)備金屬、陶瓷等部件的粘接修復(fù)、導(dǎo)熱和耐熱涂層，如高溫鑄件、鋼錠鏌、高溫陶瓷部件等設(shè)備凹陷部位的填兗與修復(fù)，金屬表面的粘接、修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠鏌等設(shè)備，以及燃燒器點火裝置等，能滿足一般高溫膠無法解決的高溫金屬部件的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。
一，產(chǎn)品特性：
1，以無機硅鋁酸鹽材料和進口的改性固化劑組成的雙組份耐1380℃超高溫粘接劑。
2，長期可耐1380℃，短時間可耐1450℃。
3，耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱、有韌性、可加工。
4，能滿足一般粘膠劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、填補、涂層、修補和粘接等難題。
二，技術(shù)參數(shù)：
項目
參數(shù)
A劑顏色
棕色或白色粉末
A劑揮發(fā)性
無
B劑顏色
透明流體
B劑揮發(fā)性
輕微
配比（重量比）
A:B=2:1
操作時間（100g）
30min
配比（體積比）
A:B=2g:1ml
完全固化時間
24小時
固化條件
室溫12至24小時?80℃-2小時?150℃-3小時?緩慢冷卻
固化收縮率（%）
密度（g/cm²）
1.38
拉抻強度（Mpa）
29.2
線脹系數(shù)(10¯?/℃)
12.9
套接壓縮強度（Mpa）
35
工作溫度（℃）
–60~1450
提示：以上數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的室驗室環(huán)境下所測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能保證是某個特定環(huán)境下能達到的全部數(shù)據(jù)，敬請客戶于使用產(chǎn)品時以自己測試的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
三，施膠方法：
1，表面處理：除去基體表面松動的物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)或粘接表面的粗糙度，使用丙酮清洗劑或酒精擦拭，以清潔接著表面。
2，混膠：A劑粉末，B劑流體，按規(guī)定2：1的重量配合比將A主劑和B固化劑充分混合至顏色均勻一致糊狀，并在規(guī)定的可使用時間內(nèi)用完，余膠不可再用。
3，涂膠：將混合好的膠體涂抹在已處理好的基體表面，涂抹時應(yīng)用力均勻反復(fù)按壓，保證材料與基體充分接觸，以達到理想效果。
4，粘接：完成粘接，此膠固化較慢，8小時初步固化，48小時達到理想強度。在低于15℃時采用熱源進行加熱（紅外線、碘鎢燈），加熱時熱源要離施膠表面40cm左右，60~80℃2~3小時。
5，固化：推薦固化條件是室溫固化12~24小時，再升溫到150℃保持3小時，然后緩慢冷卻達到理想效果。
四，經(jīng)驗提示：要達到理想效果，必須嚴格按照規(guī)定比例配膠
調(diào)膠量越多固化反應(yīng)速度就越快
環(huán)境溫度越高，固化反應(yīng)速度就越快
每次調(diào)膠量不宜過多，推薦在散熱器（銅片）上調(diào)膠
要等到完全固化后才能達到理想物理機械性能
五，縮短固化時間的方法：
提高環(huán)境溫度
提高待修工作溫度
涂抹修補劑后用紅外燈或碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距離修復(fù)面40cm以外，60℃~80℃，不可用火焰直接加熱。
包裝：500g/組，18組/箱，保質(zhì)期：24個月，過期經(jīng)試驗合格可繼續(xù)使用。
聲明：本說明書僅供參考，不構(gòu)成保證聲明，不能視為技術(shù)性指標(biāo)，客戶須自行測試是否合適其特定要求及需要。聯(lián)朋粘合劑公司保留更改此單張內(nèi)容而不作另行通知的權(quán)利，本公司不承擔(dān)持定情況下使用聯(lián)朋產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，不承擔(dān)任何直接，間接，意外損失責(zé)任。
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